纵剪线

1400型双层箔绕机

1400型双层箔绕机

详细描述

◆机器概述
BRJ-1400型箔式绕线机适用于变压器及电器行业箔式线圈的绕制。
箔式线圈是以不同厚度的铜或铝箔带为导体,以宽带状的绝缘材料为层间绝缘,以窄带状的绝缘材料为端绝缘,在箔式绕线机上一次完成卷绕,形成卷状线圈。同时完成线圈内外侧引线的焊接及外表面包扎。设备的各项功能为制作符合规范要求的箔式线圈提供足够的支撑。
一、部件功能及特点介绍:
1、箔料开卷机: 
 1)后部悬挂配置作为箔带的开卷机构,除了起支撑卷料、放料作用外,同时具有调偏的随动功能。
  2)开卷机构的主轴有一段是方形截面,通过4组连杆支撑4个铁质胀块,可将卷料撑紧在承料筒上。主轴可主动作正向或反向运转进行开卷放料和收料,便于随时调整工况。
 3)主轴上设置了一套大功率阻尼装置(气动离合器),联动时,通过空压通轴式离合器作用,使开卷主轴缓行起动,同时起到负载滑动保护,可单独或并联操作;阻尼装置的动力采用气动方式,控制方便、清洁安全。 
4)整个开卷机构通过大规格螺杆与主机架连接,配置了电磁制动电机。工作时,开卷系统按照光电控边器发出指令,快速准确地左右移动,以便保证箔料边缘能按调偏检测信号的反馈始终处于准确位置,精确实现箔带的调偏功能。 
2、主机架:
      主机架为一个框架结构,由优质H型钢焊接并组合相关机构件拼装而成。送料采用摆线针轮减速器,由电机驱动,滚筒之间由一对气缸执行开、合;由电磁换向阀控制。
      滑动部分采用直线轴承便于纠偏;主机架设计具有较高刚度,以承载各种机械力和重力。左右墙板上各平行轴孔的位置及精度由进口数控龙门加工中心同步加工来完成,保证了安装在墙板上各装置与主轴平行度误差在±0.01mm。
3、剪切装置: 
       线圈绕制前和绕制完毕后,需将箔带剪断;剪口必须平直,才能很好地与引线焊接,尤其是箔带与箔带的对焊更需要平直。
       BRJ箔式绕线机采用滚剪方式剪断箔带。压刀装在剪刀箱体基座上。滚刀装在剪刀箱体上,通过电机带动、丝杆驱动滚刀在直线导轨上滑行,使滚刀沿压刀刃口滚动,即可将箔带剪断。剪刀装置可进行手动前后微调。 
       为了调整上压刀的刃口位置,剪刀箱上两头滑座可以调节移动。为使滚刀与压刀精确靠近而又不致咬刀,滚刀可作轴向移动,可通过调正弹簧紧松与压刀刃口间隙,提高剪切精度。剪切压板的平面及下板平面有较高的光洁度,防止箔料划伤。

4、层绝缘装置:

       层绝缘开卷装置是支撑绝缘料卷并使绝缘材料在卷绕时产生胀力的机构。本台设备共有二套层绝缘开卷机构。可以同时提供二层绝缘纸或薄膜,装卸料在机架右侧进行。
      两个层绝缘开卷机可单独拉出机架外,方便层绝缘更换,同时配有绝缘材料纸筒收缩涨紧装置。这个机构由气胀式承料筒(安全夹头式)、驱动系统、可移式支架、阻尼装置四部分组成。三部分可完全独立操作。按动气胀式承料筒端部的气门,承料筒的橡胶涨块缩回,直接将绝缘卷料套进承料筒,用气枪通过气门使橡胶涨块顶出,将绝缘卷料固定在气胀式承料筒上。
      自动阻尼传动功能由离合器与减速机装置组成;工作时层绝缘纸在卷绕过程中经自动阻尼功能的作用下能始终保持工艺规定的胀紧状态。纠偏微调采用丝杆调节,保证调节精度。阻尼力的大小在操作控制箱上可以方便地随时调整。此装置承担层绝缘的装料,同步实现超宽料的纵剪功能。
5、端绝缘装置:
此系统由架在箔绕机上端的直线导轨、放料架和摆动滑架所组成。
 1)放料架可在直线导轨上左右自由移动,每侧放料架上各有三个放料盘。
 2)料带从放料盘中拉出,通过导轮、引导架上尼龙导轮到线圈的两端,料带胀力大小可通过紧定螺钉调节夹紧毡垫的夹紧程度来实现。
 3)放料架装置采用钢板焊接,组合件加工后经过镀鉻处理,造型美观,大气。
6、纠偏系统: 
       采用光电自动纠偏装置,用于快速调整箔材的端面平整度。由光电传感器控制电机带动丝杆进行纠偏,精度≤±0.5mm。通过光电控制开卷的纠偏电机进行横向移动,使线圈的端面趋向平整。
7、压毛装置: 
     采用气动调节压力,使用压辊在需要使用时自动压下箔材,力度合适且非常方便,可确保箔材边缘无毛刺。
8、焊接系统:
      自动焊接机构的机座安装在卷绕机主轴箱上。焊接夹具、焊枪、及自动行走系统均可在机座上左右运行。当完成焊接工序后,可将焊接机构退移至左侧,空出卷绕位置,便于卷绕操作。 
      为了适应搭接焊、端头焊的需要,焊接夹具的钳口可作一定幅度的摆动。上钳口可摆动下压,下钳口根据需要可以更换。 焊枪安装在行走小车上,焊枪可调整到各种位置以适应不同的焊接方式。行走小车通过变频调速电机、减速箱、丝杆来驱动,可以方便的进行焊接速度的调整。焊接方式采用交、直流脉冲氩弧焊机(TIG),无填料。焊接移动速度由多圈电位器控制以提高调节精度。为了达到最理想焊接效果,焊接小车采用双线轨,使焊接过程更稳定,焊接外观非常漂亮。
9、卷绕装置:
       卷绕机主轴箱位于设备的左前方。输出转矩通过卷绕轴实现线圈的绕制。卷绕机的机械强度与输出转矩是设计时优先考虑的,本设计是按工件材料的最大极限尺寸和工艺要求的胀紧力上限,加放足够的裕度配置的。
      卷绕机机箱是由优质碳钢板拼焊组成。经退火处理消除应力后进行机加工。动力传动机构采用大模数蜗轮蜗杆传动装置,输出力矩大,稳定性好,无噪音。保证了整机传动的机械强度及设备整体的平稳运转和极低的工作噪音。卷绕机采用变频调速方式,低速时提供最大转矩和适合的转速,高速时提供合适的转矩和最高的转速。
      为了满足不同的绕制工艺要求,主轴卷绕时启动、停车加速的概率设置合理,确保了卷绕产品的质量要求。本公司生产的箔绕机采用了大功率驱动电机完全达到充裕的储备功率。采用单踩脚踏,主轴转动方向在主操作面板上通过旋扭控制。
10、电控系统   
      所有卷绕、纠偏、匝数控制均经由各系统执行实现。操作人员在触摸屏上只需通过输入相关工作参数,即可方便地形成各种规格工件的卷绕生产。通过客户的反馈意见,我公司及时更新,使程序更加实用人性化,减少工人的上手难度。
11、气动系统 
本机均采用气动控制动作。空压机气源经过独立的油水分离器装置后,气动控制柜各气动分路压力、流量独立可调。各气动动作的实施均由电气控制实施程序控制。自动化程度高,气动管路布置合理可靠。 
 
二、该生产线的主要技术参数

序号

项目

BRJ-1400

双层

1

线圈加工范围(mm)

200~1400

1.1

轴向长度(含引线)

650~1950

1.2

外径(Max)mm

φ1000

1.3

内径(Min)mm

 

1.4

线圈形式

圆形、矩形

2

线圈材料

铜箔、铝箔

2.1

宽度mm

200~1400

2.2

厚度mm

铜箔:0.3~2

铝箔:0.3~3

2.3

卷料内径mm

φ500

2.4

卷料外径(Max)mm

φ1000

3

开卷机

两套

3.1

承料筒长度(mm)

1400

3.2

承料筒涨缩范围

φ460/φ520

3.3

承料筒承载(Max)KG

3000

3.4

胀紧力(N.m)

≤20000

3.5

胀紧工作压力(Mpa)

0~0.7

3.6

对中方式(纠偏)

主动式

4

卷绕机

一套

4.2

工作力矩(Max)

20000

4.2

卷绕功率kW

22

4.3

卷绕速度min

0--24

4.4

调速放式

变频无极

4.5

卷绕轴mm

70×70×1950

5

焊接装置

(含焊机,水箱)

配置

5.1

焊接方式

TIG

5.2

焊接速度m/min

0~0.7

6

剪切装置

一套

6.1

剪切形式

丝杆圆盘刀

6.2

剪切速度(m/min)

1.5

6.3

剪切长度mm

1400

7

层绝缘开卷装置

两套

7.1

层绝缘卷外径mm

≤φ400

7.2

层绝缘卷内径mm

φ76

7.3

层绝缘卷宽度mm

1450

7.4

胀紧方式

气胀式

8

端绝缘开卷装置

配置

8.1

数量

6个

8.2

端绝缘卷外径mm

≤φ350

8.3

端绝缘卷内径mm

φ56

8.4

端绝缘卷宽度mm

≤40

9.

纠偏装置

配置

9.1

纠偏方式

光电系统

9.2

纠偏精度mm

±0.5

10

电控系统

电控箱一套

11

其他

 

11.1

层绝缘切割装置

一套

11.2

箔料边缘去毛装置

二套

11.3

箔料清洁装置

二套

11.4

送料装置

二套

12

设备工作环境

 

12.1

环境湿度

-5℃-50℃

12.2

相对湿度

MAX 90%

12.3

气源压力

≤0.7Mpa

12.4

总功率

40KW

12.5

操作系统

PLC自控方式

12.6

基本功能

分段输入、可逆、

停电记忆等

12.7

操作界面

触摸式控制屏

(中文对话)

12.8

机器尺寸(宽*高*长)

约3600*2300*6500(mm)

12.9

设备重量

约11吨

13

机器外观颜色

浅绿色

 

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点击次数:  更新时间:2016-12-10 16:21:28