2020-01-11 877
正确的操作运用可以避免机床非正常磨损,避免突发毛病;做好日常维护保养,可使设备坚持良好的技术状况,延缓劣化进程,及时发现和消灭毛病危险,从而保证安全运转。 1、数控横剪机的运用环境: 为提高数控横剪机的运用寿命,一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射,要避免太湿润、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。腐蚀气体易使电子元件遭到腐蚀蜕变,形成接触不良或元件间短路,影响设备的正常运转。精细数控横剪机要
2019-12-31 773
横剪线用于将金属卷板经过开卷、校平、定尺、剪切成所需长度的平整板料并堆垛。适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及外表涂镀后的各类金属材料。 横剪线生产线主要由上料小车、开卷机、校平机、送料组织、剪板机、运送装置、堆垛装置等组成。生产线中可以配置纵剪机,将板料分切成需求的宽度定长剪切并堆垛。是集机、电、液一体化的高性能产品。自动化程度高,操作简单牢靠。定长精度高、板料平整度高,堆垛规
2019-12-24 839
1、数控横剪机的运用环境: 为提高数控横剪机的运用寿命,一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射,要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀蜕变,造成接触不良或元件间短路,影响设备的正常运行。精密数控横剪机要远离振荡大的设备,如冲床、锻压设备等,尽量与这些设备拉开必定的间隔,有条件的企业可以独立设置铁芯横剪车间。 2、电源要求: 为了避免电源动摇起伏大(大于±
2019-12-21 807
变压器铁芯横剪线生产线首要由上料小车、开卷机、校平机、送料安排、剪板机、运送设备、堆垛设备等构成。生产线中可以装备纵剪机,将板料分切成需求的宽度定长剪切并堆垛。是集机、电、液一体化的高性能商品。自动化程度高,操作简略可靠。定长精度高、板料平整度高,堆垛规整。 无论是纵剪主机仍是收卷机他们的主轴上都有比较高的张力刹车,他们可以对回路进行调整,还可以在特殊的情况里进行紧急的刹车,以防止钢卷的松脱
2019-12-18 834
1.送料动力:选用沟通同步伺服电动机,具有响应快,定位精度高,低噪音,制动热埙小,寿命长等特点。 2.本设备可完结叠片式全直接缝铁芯片型的自动生产。 3.裁剪动力:选用进口伺服操控技能,速度快,噪音小,寿命长。 4.轨迹定位:选用丝杠直线导轨中心定位,刻度盘调节定位快速,准确,便利。 5.模具:选用进口合金钢制作的模具,具有剪切毛刺小、模具寿命长、保护次数少等特点,模具制作工艺完全按照
2019-12-03 826
为了坚持横剪机的精度,延伸其使用寿命,以及保障人身和设备的安全,操作时有必要严格遵守下列安全操作规程: 1.作业服穿戴整齐,女工应戴好作业帽。 2.开车前有必要查看机床手柄及工作部分是否正常。 3.资料要卡正、夹好、查看校平矫直设备是否同步开启。 4.装好资料后,要对中心定位测定,查看孔距是否正确。 5.有必要泊车变速。机床工作时,严禁用手去摸资料,不能用手去触摸模具及电机。 6.
2019-11-23 827
不管在冲裁或剪切过程中,数控横剪机模具和剪刀的剪切部分因承受力、热与摩擦的作用发生磨损。它的使用寿命的长短和生产率的凹凸,首要取决于模具和剪刀资料是否具有应有的切削功能。此外,这种资料的工艺功能对它本身制造和刃磨质量也有显着地影响。 热处理功能好、变形小、脱碳层浅、淬透性要好,这是作为工具钢应具有的重要工艺功能。有一定的焊接功能、无机粘接能力和被切削加工功能。用于高速切削的刀具、模具,或要求
2019-11-05 803
横剪线生产线主要由上料小车、开卷机、校平机、送料机构、剪板机、输送设备、堆垛设备等组成。生产线中可以装备纵剪机,将板料分切成需求的宽度定长剪切并堆垛。是集机、电、液一体化的高性能产品。 像数控横剪线这种高强度的机械设备在运用中难免会出现一些问题,这就需求用户替换一些零件。那么在进行替换时需求留意哪些问题呢?下面便是具体介绍。 1.在主轴电机选购时要特别留意类型及类型别选错。 2.数控横剪
2019-09-27 1359
设备保护养护定义 经过擦洗、打扫、光滑、调整等通常办法对设备进行养护,以维持和保护设备的功能和技能状况,称为设备保护养护。 (1)清洗:设备表里规整,各滑动面、无油污,各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要打扫洁净; (2)规整:东西、附件、工件(商品)要放置规整,管道、线路要有条理; (3)光滑良好:准时加油或换油,不断油,无干摩景象,油压正常,油标亮堂,油路疏通,油质契
2019-09-27 1340
“工欲善其事,必先利其器”,好设备对于出产效率起着至关重要的作用。但是,设备在长期的使用过程中,机械的部件磨损,间隙增大,配合改变,直接影响到设备原有的平衡,设备的不乱性,可靠性,使用效益均会有相称程度的降低,甚至会导致机械设备丧失其固有的基本机能,无法正常运行。 为此,必需建立科学的、有效的设备治理机制,加大设备日常治理力度,理论与实际相结合,科学公道的制定设备的维护、保养计划。&