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【数控常识】 刀具的选择方法

刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一,不仅影响机床的加工功率,并且直接影响零件的加工质量。因为数控机床的主轴转速及范围远远高于一般机床,并且主轴输出功率较大,因而与传统加工方法比较,对数控加工刀具的提出了更高的要求,包含精度高、强度大、刚性好、耐用度高,并且要求尺度稳定,装置调整便利。这就要求刀具的结构合理、几许参数标准化、系列化。数控刀具是进步加工功率的先决条件之一,它的选用取决于被加工零件的几许形状、资料状况、夹具和机床选用刀具的刚性。应考虑以下方面:
(1)依据零件资料的切削性能选择刀具。如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件,主张选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。

(2)依据零件的加工阶段选择刀具。即粗加工阶段以去除余量为主,应选择刚性较好、精度较低的刀具,半精加工、精加工阶段以确保零件的加工精度和产品质量为主,应选择耐用度高、精度较高的刀具,粗加工阶段所用刀具的精度最低、而精加工阶段所用刀具的精度最高。如果粗、精加工选择相同的刀具,主张粗加工时选用精加工筛选下来的刀具,因为精加工筛选的刀具磨损状况大多为刃部轻微磨损,涂层磨损修光,继续使用会影响精加工的加工质量,但对粗加工的影响较小。

(3)依据加工区域的特色选择刀具和几许参数。在零件结构答应的状况下应选用大直径、长径比值小的刀具;切削薄壁、超薄壁零件的过中心铣刀端刃应有满足的向心角,以削减刀具和切削部位的切削力。加工铝、铜等较软资料零件时应选择前角稍大一些的立铣刀,齿数也不要超越4齿。

选取刀具时,要使刀具的尺度与被加工工件的外表尺度相适应。生产中,平面零件周边概括的加工,常选用立铣刀;铣削平面时,应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时,选高速钢立铣刀;加工毛坯外表或粗加工孔时,可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角概括外形的加工,常选用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。

在进行自在曲面加工时,因为球头刀具的端部切削速度为零,因而,为确保加工精度,切削行距一般很小,故球头铣刀适用于曲面的精加工。而端铣刀无论是在外表加工质量上仍是在加工功率上都远远优于球头铣刀,因而,在确保零件加工不过切的前提下,粗加工和半精加工曲面时,尽量选择端铣刀。另外,刀具的耐用度和精度与刀具价格联系极大,有必要引起留意的是,在大多数状况下,选择好的刀具尽管增加了刀具本钱,但由此带来的加工质量和加工功率的进步,则可以使整个加工本钱大大下降。

在加工中心上,一切刀具全都预先装在刀库里,经过数控程序的选刀和换刀指令进行相应的换刀动作。有必要选用合适机床刀具体系标准的相应标准刀柄,以便数控加工用刀具能够迅速、精确地装置到机床主轴上或回来刀库。编程人员应能够了解机床所用刀柄的结构尺度、调整方法以及调整范围等方面的内容,以确保在编程时确定刀具的径向和轴向尺度,合理安排刀具的排列次序。 特征造型不仅能表达机械零件的底层几许信息,并且可从具有工程意义的较高层次上对产品进行表达和建模,有用支撑产品整个生命周期内的各个环节。因而,特征造型是将规划与质量核算、工程剖析、数控加工编程等环节联合起来的枢纽。

大多数特征造型体系均选用鸿沟表明法(B-rep)和结构几许法(CSG)相结合的方法来描绘零件的形状特征。鸿沟表明法主要用于描绘构成几许体的几许元素(极点、线、面等)之间的拓扑联系,并可辅助用户选取特定的几许元素;结构几许规律经过树形操作完成实体体素的拼合,构成最终规划特征。本文主要讨论结构几许法的扩展及其在数控镗刀特征造型体系中的应用。该方法关于其它数控刀具相同适用。

文章整理:数控剪切线  www.cn-canwin.com

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点击次数:  更新时间:2017-10-28 10:30:00